Коробочный картон и гильзовый картон

Описание

Коробочный картон марки КТ, В   и гильзовый картон марки С-С-5,  это толстые марки картонов  Толщина картона — 0,5 — 0,8  мм.

Отличается высокой плотностью по отношению к картона других производителей.

Формат — 1050 мм, а также по требованию заказчиков, возможна нарезка в бобины и листы.

Используется для выпуска сердечников в металлургической промышленности, для навивных изделий, для втулок под промышленную туалетную бумагу.

  Картон прочно вошел в жизнь людей, и с развитием индустриального общества, не только не потерял свою актуальность, но и сумел закрепиться в различных промышленных средах.  В чем же плюс картона для современного промышленника, во-первых, картон совмещать в себе низкий вес материала, но при склеивании показывает высокие прочностные свойства, также макулатурный картон, состоящий из 100% макулатуры

   История гильз из картона началась в Англии, когда в ход пошли подарочные коробки для высоких мужских и женских шляп, в которых было можно презентабельно подарить, а затем и хранить эстетический аксессуар.     Удивительно, но и сейчас если приглядеться, то привычный мир без гильз мы не можем себе представить.    Ткань, сукно, нитки, линолеум, проволока, провода, металлопрокат, защитные колпачки для ламп, гильзы для полотенец, туалетная бумага, стрейча все это окружает нас.

   Мы предлагаем нашим потребителям картон для выработки гильз под различные сферы промышленности.  Толщина картона  от 0,3   до   0,8 мм, присутствуют такие марки как картон облицовочный ОБС и зеленый ОБВс – 190 г/м2, коробочные картоны (бурого цвета)  марки КТ и В от 340 до  470 г/м2,  а также специализированные гильзовые картоны   марок С —  С-5 для промышленных гильз.  

    Так  завод Пролетарий  работает практически со всеми производителями изделий санитарно-гигиенического сектора экономики РФ, и СНГ. Сотрудничаем с такими предприятиями как Сыктывкар Тиссью Групп, Кубань Папир,   Архбум Тиссью Групп,  Палп Инвест.   Мы поставляем  как рулонный картон, так и нарезанный на  узкие бобины непосредственно  под  гильзонавивочные  станки форматом 70, 75, 80, 100, 105 мм.     Под диспнсерную туалетную бумагу мы предлагаем нашим заказчикам коробочные картоны толщиной от 0,5 мм с повышенным коэффициентом продавливания.

  Специализированные гильзовые картоны марок С находят свое применение под гильзы, где требуются аномально высокие нагрузки.  Вес промышленных рулонов линолеума и бумаги приходится выдержать многометровой гильзе в процессе длительной транспортировки. 

Сам же процесс   изготовления втулки под изделия достаточно стандартизирован, и строится на многослойном наматывании на вал определенного диаметра резаного на узкие полоски картона с предварительным нанесением клеевого слоя, после чего полученную   гильзу обрезают до нужного размера.    Также возможно нанесение полиграфической бумаги или пластика для придания эстетической красоты, создания подарочной упаковки, или просто продукции элитного качества.

    Удивительно, что даря порой  цветы  в   круглой коробки, мы по сути  дарим  изделия, которое прошло    огромное количество трансформаций от собранный в магазине коробки к наливной массе,  до высушенного полотна,   до  намотанного, а затем порезанного рулона,  до полосок намотанных на вал.   

Если мы далее углубимся в   историю, то прообраз бумаги  — папирус был изобретен еще за 3500 лет до нашей эры в древнем Египте. Его готовили из одного тростникового растения, произрастающего в низовьях Нила. Это растение имеет прямой трёхгранный стебель высотой до 5 метров. Для приготовления материала для письма использовалась только нижняя часть стебля длиной около 60 сантиметров. Её освобождали от наружного зелёного слоя, а белую сердцевину разрезали ножом на тонкие узкие полоски и 2-3 дня выдерживали в свежей воде для набухания и удаления растворимых веществ. Размягчённые полоски прокатывали деревянной каталкой по доске, затем снова замачивали на сутки, прокатывали и опять погружали в воду. После этих операций полоски становились полупрозрачного и имели кремовый оттенок. После этого полоски стебля укладывали друг на друга, обезвоживали под прессом, после чего сушили под прессом и разглаживали гладким камнем.

Примерно в 5 веке производство папируса резко сокращается, так как появились пергамент и несколько позже — бумага, а с 10 века папирус потерял своё промышленное значение.  Изголовление бумаги обычно связывают с именем китайца Цай Луня и относят к 105 году нашей эры. Однако бумагу начали производить в Китае ещё раньше.

Заслуга Цай Луня состоит в том, что он, будучи образованным человеком, обобщил и усовершенствовал уже известный в Китае способ изготовления бумаги и впервые открыл основной технологический принцип производства бумаги — образование листового материала из отдельных волокон путём их обезвоживания на сетке из предварительно сильно разбавленной волокнистой суспензии. Метод Цай Луня позволил использовать для производства бумаги любое растительное сырьё и отходы; лубяные волокна тутового дерева и ивы, побеги бамбука, солому, траву, мох, водоросли, всякое тряпьё, конопляные очёсы, паклю.

 Первая же промышленная   бумагоделательная машина  была разработана в эпоху Великой французской революции в 1799 году французом Луи Робером. Эта машина имела на деревянной станине чан с бумажной массой, над которой на двух валиках была натянута медная сетка. На эту сетку с помощью черпального колеса, изготовленного из тонких медных полос, подавалась бумажная масса, растекающаяся равномерно по сетке; вода опять возвращалась в чан, а на сетке образовывалось влажное полотно, которое уплотнялось и далее обезвоживалось между двумя валиками, обтянутыми сукном. Влажное бумажное полотно наматывалось на приёмный валик, а затем разматывалось и сушилось на воздухе. Производительность этой машины была около 100 кг бумаги в сутки.

Первая бумагоделательная машина в России была изготовлена русскими мастерами на Петербургском литейном заводе и в 1916 году пущена в работу на Петергофской бумажной фабрике.

В первой половине 19 века было сделано ряд существенных усовершенствований бумагоделательной машины, но принципиальная технологическая схема её в течение целого столетия оставалась практически неизменной, так как в ней были полностью воплощены передовые принципы производственного процесса — непрерывность и автоматичность. В настоящее время бумагоделательные машины, воплотив в себя последние достижения научно-технического прогресса, по-прежнему являются образцом высокопроизводительного аппарата.